CMF工艺 | “北坡思维”下的纤维进化论：IMRD如何用减法逻辑破解行业十年困局？

纤维材料，作为智能终端产品的结构材料，具有多种优势。目前市面在售的手机后盖，使用纤维材料的比例高达15%，比如华为mate70，华为、荣耀、小米等各家的旗舰机。

纤维作为一种优质的结构材料，它具有的密度低，韧性好，不易变形，且不影响信号，可使产品满足轻、薄、高强度的特点，成为手机、平板等电子产品后盖的理想材料，未来应用前景广阔。

当下各终端主流的纤维装饰方案主要有以下几种，包含纤维3D成型+贴皮、纤维+皮革一体成型、纤维3D成型+喷涂拓印等工艺。

因纤维3D电池盖喷涂拓印工序长，流程复杂，导致良率低和大批量交付受资源所限无法满足产品需求，近期纤维3D成型+PO装饰膜片后贴合工艺（行业又称为OMR贴合工艺）成为创新热点。

但OMR后贴合装饰方案存在诸多的痛点：

1 工艺复杂，白痴指数高

OMR贴合方案，工艺流程：纤维半固化片叠层、3D热压成型、PO装饰膜片丝印粘结胶（当下大多采用3M的胶水，国产替代开发中）、真空贴合机热压贴合、保压等工序。

当前贴合良率低，带镀膜的方案良率平均约50%左右，导致素材和膜片浪费巨大，对应的产品白痴指数居高不下，开发该工艺的初衷是解决产能和成本问题，实际上只是解决产能的问题，成本并没有实质性的降低。

2 单台产能低，设备投入大

OMR采用真空热压贴合机进行PO装饰膜片贴合，一出四的贴合机单价约25-30W（不同厂家价格略有浮动），设备产能每小时产能约60pcs（贴合保压4min/模，一模出四个产品），行业平均良率约50%。

按2W的日产能设计，单设备投资近1000W，在纤维结构件技术方向不明朗的情况下，各厂家对大额投资变得极为谨慎。

3、产能有限，交付困难

OMR贴合属于中低温（贴合温度80~90°C）贴合，以往的PET膜片在该温度下延展性不好，OMR贴合装饰的膜片基材变更到PO基膜；纤维装饰技术方向不明朗，各厂商贴合机投入非常谨慎，导致OMR贴合产能有限，实际的状况各家模厂都说能做，但大家都没啥产能。

这些痛点一直倒逼行业寻求新的解决方案，涟一在走访供应链的过程中，发现了一种很有前景的全新的纤维装饰解决方案——纤维IMRD（In Mold Release Decoration膜内离型装饰）装饰技术工艺。

杰美特在谌董的“客户至上、极致成本”指示精神下，综合材料特性，客户需求，硬件条件开发出了纤维材料IMRD装饰的专利技术。

IMRD的工艺流程如下：

正反各一层低收缩纤维预浸料+中间常规纤维半固化片+正面PET基材可离型装饰膜叠层、热压模具真空一体成型。

IMRD技术关键点是解决纤维材料的纤维编织纹问题，它是通过环氧树脂改性和增加特殊改性填充剂的方法开发低收缩（树脂收缩率降低到原来的10%）预浸料的方式弱化了素材成型后的纤维编织纹理的展现。

IMRD方案和OMR贴合相比有以下优势：

1、IMRD膜片基材便宜，膜片装饰工艺更成熟。

IMRD方案用的是PET基材，PET基材做膜片技术成熟度高，OMR贴合方案采用PO基材，PO基材价格是PET基材的三倍（PET基膜20RMB/m2,PO基膜60RMB/m2）；PET基膜膜片装饰已积累十多年经验，PO基膜装饰才刚刚开始。

2、IMRD方案省掉了装饰膜片背面的涂胶层。

目前行业用的3M胶水，平均胶水成本和工艺过程成本约在2RMB左右，还不包含工艺过程的膜片损耗。

3、IMRD方案不需要贴合设备投资。

IMRD采用的是模内一体成型的方案，不涉及到真空贴合，所以不需要贴合设备的投资，该工艺的出现可能进一步动摇各家模厂对贴合设备投资的积极性。

4、良率提升，可交付性提升，成本降低。

纤维IMRD装饰工艺是基于HW任总的“北坡思维”提出的纤维装饰极简技术方案，具备极短的工艺制程，良率可达75%左右，可交付性大大提升，成本比OMR贴合降低30%左右。杰美特当前可满足产能3W/日的交付需求。

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